個(gè)舊食品轉(zhuǎn)彎皮帶輸送線的整體制動技術(shù)

    用于專業(yè)物料運(yùn)輸?shù)钠?/span>轉(zhuǎn)彎機(jī)制動系統(tǒng)主要包括控制單元、制動單元、帶式輸送機(jī)傳動系統(tǒng)和信號傳感反饋單元。當(dāng)控制單元得到主控信號時(shí)，當(dāng)液壓制 動器需要進(jìn)行制動時(shí)，即向帶式輸送機(jī)的傳動系統(tǒng)輸出一個(gè)制動力矩時(shí)，控制單元的一定值的電流與電壓信號，在信號傳感單元將加速度信號和速度反饋給控制 單元，使控制單元按照一定的指令實(shí)現(xiàn)力矩調(diào)節(jié)功能，使皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)傳動系統(tǒng)的制動滿足各種工況的要求。 

    皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)根據(jù)食品轉(zhuǎn)彎機(jī)的制動技術(shù)要求，目前國內(nèi)已成功應(yīng)用和研制的大功率可控裝置有以下幾種:盤式制動器、液壓制動器、液壓制動器、粘性可控制動器。 盤式制動系統(tǒng)主要由機(jī)械盤式制動器和可控液壓站組成。

其工作原理是制動器在工作盤上施加摩擦制動力，產(chǎn)生制動力矩。通過調(diào)節(jié)制動器中的油壓，液壓站可 以調(diào)節(jié)正壓，從而調(diào)節(jié)制動扭矩。液壓站選擇電液比例控制技術(shù)，能按照工作需要自動調(diào)節(jié)制動系統(tǒng)的制動力矩，實(shí)現(xiàn)可控制動。它具有制動力矩大、可調(diào)、動 作靈敏、散熱好、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。要設(shè)置油泵站，體積較大。 由于煤礦防爆要求，盤式制動器不能安裝在高速軸上，而是安裝在不足以產(chǎn)生火花的低速軸上。根據(jù)皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的要求，在大功率或多臺電機(jī)驅(qū)動時(shí)， 應(yīng)在減速器和電機(jī)之間安裝軟啟動裝置，以保持平衡。 

    皮帶輸送線液壓制動器本質(zhì)上是一個(gè)液力偶合器，它固定一個(gè)渦輪，對泵輪驅(qū)動的高速液流產(chǎn)生巨大的阻力矩，使皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)減速。能通過調(diào)節(jié)充液量來改變制動力矩，實(shí) 現(xiàn)皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)的可控功能。它主要由帶泵與渦輪的液壓制動聯(lián)軸器和液壓冷卻控制系統(tǒng)組成。 皮帶轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)正常工作時(shí)制動器不在充液，泵輪由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動運(yùn)行。

    需要制動才能輸入液體，制動力矩根據(jù)充入的液體量來調(diào)節(jié)。使用的液體是油。但由于帶式 皮帶輸送機(jī)的所有動能都需要在較長的制動時(shí)間內(nèi)消耗掉，油溫勢會急劇上升，油路中采用循環(huán)系統(tǒng)，方便進(jìn)行散熱。好處是制動力矩大，可調(diào)節(jié)，但配有泵站等設(shè) 備，所以設(shè)備笨重。 液壓制動器的制動力矩與制動葉輪轉(zhuǎn)速的平方成正比，安裝在減速器的高速軸上。因?yàn)橹苿优ぞ乜梢栽谥苿舆^程中進(jìn)行調(diào)節(jié)，不單總是適用于下運(yùn)帶式輸送機(jī)。 

    由于液壓制動器不能將帶式輸送機(jī)制動到零速，當(dāng)泵輪轉(zhuǎn)速低于400r/min時(shí)，要安裝其他類型的制動裝置與之匹配，以實(shí)現(xiàn)定車的要求。由于輸送設(shè)備體積比較 大，可以伸縮皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)，不能進(jìn)行安裝使用。